金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)量誤差及指針問題解決

一、金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)量誤差大：

 1.氣體介質(zhì)由于受到溫度壓力影響較大，建議采用溫壓補(bǔ)償?shù)姆绞絹慝@得真實(shí)的流量。

 2.由于長(zhǎng)期使用及管道震動(dòng)等多因素引起浮子流量計(jì)傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動(dòng)部件松動(dòng)，造成誤差較大。解決方法：可先用手推指針的方式來驗(yàn)證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0%，再依次按照刻度進(jìn)行驗(yàn)證。若發(fā)現(xiàn)不符，可對(duì)部件進(jìn)行位置調(diào)整。一般要求專業(yè)人員調(diào)整，否則會(huì)造成位置丟失，需返回廠家進(jìn)行校正。

 3.安裝不符合要求：對(duì)于垂直安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)要保持垂直，傾角不大于20度;對(duì)于水平安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)要保持水平，傾角不大于20度;轉(zhuǎn)子流量計(jì)周圍100mm空間不得有鐵磁性物體。安裝位置要遠(yuǎn)離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。

 4.液體介質(zhì)的密度變化較大也是引起誤差較大的一個(gè)原因。由于儀表在標(biāo)定前，都將介質(zhì)按用戶給出的密度進(jìn)行換算，換算成標(biāo)校狀態(tài)下水的流量進(jìn)行標(biāo)定，因此如果介質(zhì)密度變化較大，會(huì)對(duì)測(cè)量造成很大誤差。解決方法可將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，然后再將流量計(jì)測(cè)出的流量乘以系數(shù)換成真實(shí)的流量。

 二、金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)指針停到某一位置不動(dòng)：

       主要原因是轉(zhuǎn)子流量計(jì)的轉(zhuǎn)子卡死。一般由于轉(zhuǎn)子流量計(jì)使用時(shí)開啟閥門過快，使得轉(zhuǎn)子飛快向上沖擊止動(dòng)器，造成止動(dòng)器變形而將轉(zhuǎn)子卡死。但也不排除由于轉(zhuǎn)子導(dǎo)向桿與止動(dòng)環(huán)不同心，造成轉(zhuǎn)子卡死。處理時(shí)可將儀表拆下，將變形的止動(dòng)器取下整形，并檢查與導(dǎo)向桿是否同心，如不同心可進(jìn)行校正，然后將轉(zhuǎn)子裝好，手推轉(zhuǎn)子，感覺轉(zhuǎn)子上下通暢無阻卡即可，另外，在轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝時(shí)一定要垂直或水平安裝，不能傾斜，否則也容易引起卡表并給測(cè)量帶來誤差。

另附：

      1、金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)適合小口徑低流速氣體、液體及蒸汽流量的測(cè)量，受一定粘度影響，不宜測(cè)量高粘度介質(zhì)，也不適宜脈動(dòng)介質(zhì)流量的測(cè)量。

　　2、多用于過程控制用儀表，精度1%，一般為1.5%，量程比10:1。

　　3、當(dāng)流量超過100m3/h水流量時(shí)，對(duì)流量及壓損較大。

　　4、在危險(xiǎn)場(chǎng)所，需要選用本安防爆、隔爆型等類型流量計(jì)，在測(cè)量高溫低溫介質(zhì)時(shí)，采用夾套型……

　　5、金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)要避免磁場(chǎng)對(duì)流量計(jì)的干擾，如果有多臺(tái)儀表密集安裝或碳鋼工藝管道經(jīng)過時(shí)，與儀表保持一定距離。

　　6、如果測(cè)量含有大量鐵磁性顆粒介質(zhì)流量時(shí)，則需要加裝磁過濾器，并定時(shí)進(jìn)行吹掃。

　　7、新安裝管路前，需將管道沖洗干凈。

　　8、采用下進(jìn)上出垂直安裝方式，進(jìn)出口保證有5倍儀表口徑的直管段。

　　9、流量計(jì)上游應(yīng)安裝閥門，在下游5~10倍儀表口徑處安裝流量調(diào)節(jié)閥。

　　10、 安裝儀 表時(shí)接旁道管路，以便于檢修和更換等日后維護(hù)。

　　11、當(dāng)被測(cè)介質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)管子與浮子進(jìn)行清洗。